3. Regolazione del dispositivo di preriscaldamento

Il dispositivo di preriscaldamento di supporto è costituito da una coppia di blocchi riscaldanti da 110 V 150 W. Le sue azioni di apertura e chiusura sono sincronizzate con il rullo saldante posteriore e controllate centralmente dal motore M4. Come processo di preriscaldamento prima della termosaldatura formale, il dispositivo ammorbidisce in anticipo l'aletta della pellicola, migliorando efficacemente l'uniformità del calore e la solidità della sigillatura ed eliminando rughe e sigillatura incompleta causate dalle differenze di temperatura.

La temperatura di preriscaldamento deve essere regolata dinamicamente in base alla velocità della macchina e allo spessore del film. Velocità di produzione più elevate e film compositi più spessi richiedono una temperatura di preriscaldamento opportunamente aumentata per adattarsi al ritmo operativo e garantire un effetto di preriscaldamento stabile.

4. Regolazione della velocità e della tensione per i rulli saldanti anteriori e posteriori

Per mantenere una tensione costante della pellicola e prevenire allentamenti dei bordi di saldatura o deformazioni da trazione, le manopole di controllo manuale della velocità (elemento 1 nella Figura a, elemento 6 nella Figura c) sono installate nella parte inferiore dei rulli di saldatura anteriore e posteriore per la regolazione indipendente della velocità.

1. Principio di adattamento della velocità del nucleo: la velocità di rotazione dei rulli saldanti anteriori e posteriori deve essere leggermente superiore alla velocità di scorrimento lineare della pellicola di imballaggio. Ciò garantisce che l'aletta del film rimanga sotto una tensione lieve e continua durante il funzionamento, evitando efficacemente allentamenti, accumuli e grinze. Entrambi i gruppi di rulli sono azionati da ingranaggi conici a denti-dritti all'estremità dell'albero di trasmissione con logica di regolazione della velocità unificata.

2. Funzionamento della regolazione della velocità: ruotando la manopola in senso orario si aumenta la velocità del rullo e si tende l'aletta della pellicola; girando in senso antiorario si riduce la velocità e si allenta la tensione. Una velocità eccessivamente bassa del rullo causerà anomalie operative come alette allentate, deviazione della pellicola e disallineamento delle guarnizioni, che richiedono una messa a punto tempestiva.

5. Precauzioni operative critiche

1. Tutte le regolazioni di tensione e velocità devono essere eseguite durante il normale funzionamento della macchina. La regolazione in stato di arresto non può ottenere una corrispondenza precisa della tensione, il che può portare a una deviazione dei parametri e a una qualità di tenuta difettosa.

2. Tutte le operazioni di accordatura devono essere graduali e costanti. Il tasso di regolazione deve corrispondere alla velocità di funzionamento della macchina. È vietata la rotazione rapida o eccessiva delle manopole e dei bulloni di regolazione, poiché cambiamenti improvvisi di tensione possono causare deformazione della pellicola, frattura e carico anomalo dei componenti.

3. La regolazione della velocità deve essere eseguita con un feedback tattile adeguato ed entro l'intervallo di corsa standard. La regolazione forzata al limite meccanico è severamente vietata. La rotazione forzata oltre la corsa limite abraderà e danneggerà la cinghia di trasmissione dell'ingranaggio conico, provocando guasti alla trasmissione, tempi di fermo imprevisti e maggiori costi di manutenzione.

4. Dopo la messa in servizio, far funzionare la macchina senza carico per 1 minuto per controllare lo stato di alimentazione della pellicola e la qualità della sigillatura. La produzione di massa può procedere solo dopo aver confermato che non vi sono allentamenti, grinze, sigillature incomplete o deviazioni. Per la manutenzione quotidiana dell'attrezzatura è necessaria un'ispezione regolare dell'usura della struttura dei rulli e delle condizioni del nastro.

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